제어판 설치. 자동화 시스템의 패널 및 패널 설계, 설치. 원격 제어 및 컨트롤러 전원
공장에서 제조된 보드와 콘솔은 완전히 조립된 완전한 블록으로 건설 현장으로 배송됩니다. 간편한 운송을 위해 완전한 패널은 연결을 위한 모든 세부 정보와 함께 최대 4m 길이의 별도 블록으로 배송됩니다. 운송 장치 내에서 모든 패널 간 연결은 공장에서 이루어집니다. 모선은 분해되어 별도의 패키지로 배송되며 때로는 배송 전에 측정 장비, 계전기 및 장치도 분해됩니다.
전류가 흐르는 부품의 표면과 메커니즘의 도색되지 않은 부품은 포장 전에 기술 바셀린으로 윤활 처리됩니다. 실드 또는 해당 블록은 고정되지 않은 가이 와이어 및 스톱과 함께 수직 위치로 운반됩니다. 안정성과 운반 용이성을 위해 패널 형 실드 블록은 실드 설치 후 제거되는 버팀대로 고정됩니다.
별도의 패널 또는 캐비닛에 별도로 공급되는 실드는 설치 조직의 작업장에서 별도의 블록으로 미리 조립되어 모선, 탭, 저항 상자에 대한 리드 등이 완비된 설치 영역으로 운반됩니다. 제조업체는 실드와 함께 다음을 보냅니다. 필요한 문서: 각 블록에 대한 개략도; 설치된 장비 및 장치의 연결 다이어그램 및 사양.
MEZ의 다중 패널 배전반은 완전히 완성된 모선과 함께 현장의 운송 및 설치 조건(배전반 실의 수축, 설치 개구 치수, 리프팅 메커니즘 사용)에 따라 블록에 있는 여러 패널의 확대 블록으로 조립됩니다. , 보조 회로 배선 및 예비 조정. 블록 분리 지점에서 모든 모선 연결부와 보조 회로 연결부가 운송 중에 표시되고 분리됩니다. 블록 설치 및 패널로의 조립은 마킹을 통한 상호 연결 복원과 전선 및 외부 통신 케이블 연결을 통해 미리 설치된 내장형 금속 구조물에서 수행됩니다.
제어판의 패널은 나가는 피더에 필요한 브래킷, 태그 및 엔드 피팅이 장착된 구조물에 조립됩니다. 구조물에 저항함을 설치하고 마운팅 레일을 따라 통신선을 포설합니다. 완전히 조립된 형태의 마그네틱 스테이션은 최대 길이 5m, 무게 최대 3톤의 블록으로 된 3개 또는 4개의 패널과 운송용 재고 버팀대 형태의 장치로 완성됩니다.
실드의 적재 및 하역은 일반적으로 재고 슬링 장치를 사용하는 크레인에 의해 수행됩니다. 실드(블록)를 들어 올릴 때 수직 축에 대한 리프팅 케이블의 경사각은 60도를 초과해서는 안 되며, 이 요구 사항이 실현 가능하지 않은 경우 특수 리프팅 트래버스가 사용됩니다. 로드되지 않은 실드는 마운팅 개구부를 통해 스위치기어 룸에 배치되고 가이드 롤러 또는 트롤리를 따라 윈치 및 기타 메커니즘에 의해 룸 내부로 이동됩니다.
배전반 실에서는 배전반을 설치하기 전에 잠금 장치가있는 문을 설치하고, 창문을 유약으로 바르고, 천장이있는 케이블 채널을 완성하고, 바닥을 청소하고, 회 반죽을 칠하고, 방을 칠하고 칠하는 작업을 수행해야합니다. 환기 및 난방이 내장되어 있습니다. 개구부와 케이블 채널에는 거푸집 공사, 목재 플러그 및 건설 잔해가 없어야 합니다. 설치를 시작하기 전에 빌더는 임베디드 부품 설치에 대한 프로젝트에서 제공하는 작업을 완료해야 합니다.
실드를 설치하려면 프로젝트 문서가 필요합니다. 실드, 채널, 개구부의 설치 위치를 나타내는 실드 룸 도면; 제조업체에 발행된 설문지, 기본 회로의 단일 회선 다이어그램 및 배선도; 케이블 로그 및 연결 다이어그램.
보드 및 콘솔 설치.
보드와 콘솔은 다양한 목적, 디자인 및 유지 관리 방법으로 제조되지만 일반적인 설치 원칙은 모든 사람에게 동일합니다. 설치하기 전에 실드의 포장을 풀고 상태, 배송 완료 여부, 배송 문서 및 프로젝트 도면 준수 여부를 검사하고 확인합니다.
패널 및 기타 전기 설비 요소의 설치는 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 주요 건설 작업과 동시에 전기 기술자가 프로젝트에서 제공하는 건물 구조에 임베디드 부품을 설치하거나 빌더가 설치를 감독하고 실드, 캐비닛 또는 콘솔에 파이프를 배치하고 전기 배선 경로 및 접지 네트워크를 준비합니다. 배전반 설치를 시작하기 전에 조명 네트워크 배선, 접지선 배치 및 배전반 또는 캐비닛에 연결된 전선 및 케이블 배치 및 고정을 위한 지지 구조 설치를 완료해야 합니다.
마무리 작업 완료 및 설치를 위한 구내 수락 후 차폐 설치, 준비된 경로를 따라 케이블 배치, 케이블 슬리브 및 종단 설치, 케이블과 전선의 연결.
설치를 위해 실드를 준비할 때 마킹 작업을 수행합니다. 마크 업의 목적은 프로젝트 도면에 따라 쉴드 또는 콘솔의 정확한 위치를 결정하고 필요한 통로 규범과 전류 운반 부품 사이의 거리를 준수하는 것입니다. 설치 장소를 표시 할 때 개구부 및 케이블 채널이있는 배전반 또는 콘솔의 올바른 쌍, 배전반 실의 일부에 대한 종축 및 횡축의 대칭 배열을 보장해야합니다. PUE에는 쉴드를 설치할 때 준수해야 하는 전기실의 허용 거리가 나열되어 있습니다.
패널 및 콘솔 설치의 초기 표시는 완성된 바닥의 표시이며 건축업자가 여러 곳에서 표시합니다. 마크는 정수압 레벨 또는 레벨로 전송됩니다. 완전한 실드 및 콘솔 블록의 설치 위치 표시가 크게 단순화되어 기초 프레임의 설치 표시로 귀결됩니다.
실드 또는 콘솔의 기초는 일반적으로 콘크리트 바닥에 볼트로 고정되는 채널 번호 8 또는 10으로 만들어진 기초 프레임입니다. 프레임의 길이와 너비는 패널 또는 콘솔의 전체 길이와 설치 도면에 표시된 패널의 깊이에 따라 다릅니다.
제조업체가 완전한 세트로 제공하거나 MEZ에서 조립되는 패널 및 콘솔 블록은 기초 프레임에 설치되고 코드 및 수직선을 따라 수평 및 수직면에 정렬되고 프레임에 임시로 고정됩니다. 모든 패널과 프레임을 설치, 연결 및 정렬한 후 차폐 또는 콘솔을 최종적으로 볼트로 고정하고 여러 지점에서 추가 용접하여 안정적인 접지를 보장합니다. 실드와 콘솔은 건물 요소에 미리 제공된 내장 부품에 용접하여 고정할 수도 있습니다. 고정 전기 구조물은 용접되고 탈착식 전기 구조물은 볼트로 고정됩니다.
실드 또는 콘솔을 설치 및 고정한 후 기성품 모선과 함께 제공되는 가지가 장착됩니다. 타이어 조립은 표시에 따라 타이어를 선택하고, 서로 연결하고, 장치에 연결하는 것으로 구성됩니다. 그리스에서 타이어의 접촉면을 청소한 후 처리 품질을 확인하십시오. 접점 표면에 눈에 보이는 찌그러짐, 껍질, 범프, 거친 부분, 균열 및 기타 기계적 결함이 없는 경우 모선을 절연체에 조립하고 고정할 수 있습니다. 눈에 띄는 결함은 재처리를 통해 제거됩니다. 타이어는 기술 석유 젤리 층 아래에서 청소된 다음 제거되고 새 것으로 교체됩니다.
타이어는 전기 용접 또는 볼트로 연결됩니다. 볼트 연결의 경우 아연 도금 볼트, 너트 및 와셔가 사용됩니다. 예를 들어 버니싱과 같이 볼트, 너트 및 와셔의 기타 부식 방지 코팅도 허용됩니다. 타이어는 도색해야 합니다. 단일 레인 - 모든 면에, 다중 레인의 경우 패키지의 외부 표면만 도색해야 합니다. 볼트의 너트는 특히 평평하게 설치된 모선을 연결할 때 관찰 및 조임에 편리한 측면에 있으며 너트는 아래에서, 볼트 머리는 위에서 배치됩니다. 볼트를 조인 후 연결부의 최소 3면에서 두께 0.05mm, 너비 10mm의 프로브로 접점을 확인하십시오. 이 경우 프로브는 접점 내부로 4mm 이상 들어가지 않아야 합니다.
타이어 조립을 마친 후 고정 고정 된 나체 통전 부품과 실드 및 콘솔의 절연 금속 부품 사이의 거리를 확인합니다 (절연 표면을 따라 최소 30mm, 15mm 이상이어야 함) 공기를 통해).
실드 또는 콘솔을 기초 프레임에 조립, 정렬 및 고정한 후 별도의 패키지에 도착한 장치를 설치합니다. 장치의 설치는 분해하지 않고 각 장치를 검사하고 전선이나 케이블을 설치 및 연결하는 작업으로 구성됩니다. 상태가 양호한지 확인한 후 연결 다이어그램에 따라 장치를 패널에 배치합니다. 측정 및 기록 릴레이 장치는 각 유형의 장치에 공통인 수평 및 수직 축을 따라 설치됩니다. 동시에 한 패널에 설치된 장치의 마킹 축에서 허용되는 편차는 SNiP에서 1mm 이하, 다른 패널에서는 3m 이하입니다. 모든 키, 버튼 및 컨트롤 노브에는 의도된 작동을 나타내는 비문이 제공됩니다(예: "on", "off"). 신호 장치에서 비문은 신호의 특성을 나타냅니다.
확인 및 조정 시 스펀지, 나이프 스위치 및 관형 퓨즈의 접촉면을 조정하여 나이프를 켰을 때 왜곡, 틈 및 기타 결함 없이 전체 접촉면에 걸쳐 스펀지에 쉽고 단단하게 들어갈 수 있도록 합니다. 나이프 스위치 또는 관형 퓨즈가 켜진 상태에서 칼에 대한 스펀지의 조임은 두께 0.05mm, 폭 10mm의 탐침으로 확인하며 칼과 스펀지 사이를 어렵게 통과해야 합니다. 드라이브의 위치 잠금 장치는 명확하게 작동해야 합니다. 드라이브는 회로 차단기의 자발적인 분리를 허용하지 않아야 합니다.
슬라이딩 접점이 있는 장치(가변 저항, 전압계 스위치 등)에서는 움직이는 접점이 이동하는 전체 길이를 따라 고정된 접점에 대해 적절하게 눌려지도록 해야 합니다.
수평 및 경사 위치에 설치하도록 고안된 특수 유형의 기기를 제외하고 기기는 연직선에 수직으로 장착됩니다. 장치를 설치할 때 각 눈금의 시작점과 끝점이 실드 또는 콘솔 패널의 세로 가장자리와 평행 한 직선에 놓 이도록 장치를 조정합니다. 장치의 오일 버퍼는 공장에서 지정한 표시까지 오일로 채워져 있습니다.
또한 수행된 설치 작업이 기술 조건 및 표준을 준수하는지 확인합니다. 상세한 외부 검사, 전기 및 기계적 테스트를 생성합니다. 인라인 연결의 모든 2차 회로의 절연 저항은 기기 및 장치와 함께 500-1000V의 절연 저항계로 측정되며 최소 0.5MΩ이어야 합니다. 패스너와 스위치의 기계적 강도는 30회 켜고 끄면서 확인합니다. 이 테스트 후 기계적 손상(랙의 뒤틀림, 윤활된 마찰 표면의 끼임)이 발견되지 않으면 나이프 스위치 또는 스위치를 작동할 수 있습니다.
방패는 제조업체에서 칠합니다. 제어 패널의 모선, 신호 및 계전기 보호 장치는 목적에 따라 설치 현장에서 도장됩니다. 장치의 통전 부분을 칠하는 것은 허용되지 않습니다. 장치 단자에 대한 볼트 연결 및 버스 바 연결 장소, 연결 지점에서 최소 10mm 떨어진 버스 바 섹션, 휴대용 접지 버스 연결 장소. 도색이 훼손된 경우 모든 시공, 설치 및 시운전 작업이 완료된 후 쉴드를 다시 도색합니다. 도장된 표면은 얼룩, 기포 및 긁힘 없이 무광택이어야 합니다. 실드 요소의 색상은 목적과 일치해야 합니다.
선의 목적에 대한 비문은 패널 뒷면의 스텐실에 검정색 페인트로 적용됩니다. 패널의 전면에는 비문이 있는 시트가 드라이브 아래의 프레임에 배치됩니다. 패널 번호는 하단 벨트 중앙에 왼쪽에서 오른쪽으로 적용됩니다. 상단 프레임에는 방패 또는 리모콘의 이름이 표시됩니다.
패널, 입력 장치, 캐비닛의 설치는 프레임의 마킹, 설치 및 정렬과 같은 설치 작업으로 구성됩니다. 별도의 패널 또는 섹션으로 구성된 프레임에 실드 블록 설치; 블록을 서로 연결하고 프레임에 고정하는 단계; 전선 및 케이블 연결; 접지.
실드, 입력 장치, 실드는 수직선 또는 수평에 수직으로 설치됩니다. 파이프 라인과의 거리는 0.5m 이상이어야하며 틈새에 설치할 때 바닥 및 아파트 실드는 스페이서 볼트 또는 내장 부품뿐만 아니라 다월 나사 또는 나사가있는 플라스틱 다웰에 고정됩니다.
층 배전반의 현대적인 디자인으로 마무리 작업을 시작하기 전에 설치할 수 있습니다. 실드는 절단하지 않고 고속도로에 연결하기 위한 특수 접촉 장치가 장착되어 있으며 일반적으로 틈새에 설치되며 덜 자주 벽에 설치됩니다. 틈새에서 실드는 섀시에 4개의 스페이서 볼트로 고정된 후 메인 와이어가 놓입니다.
실드와 포인트, 입문용 캐비닛 및 전원 상자가 완성되어 작업장에서 다양한 조합으로 공통 프레임의 블록으로 조립됩니다. 작업장에서 조립된 실드 블록은 완전히 완성된 형태로 설치 현장에 도착합니다. 도장, 비문, 설치용 보조 재료가 장착되어 있습니다.
볼륨 버전에서 최대 1000V의 전압을 갖춘 완전한 장치.
완전한 용적 측정 장치는 완전히 조립, 조정 및 테스트된 장비가 있는 방입니다. 여기에는 메커니즘의 전기 드라이브를 위한 제어 포스트, 제어 스테이션의 제어 패널을 위한 공간, 기계실의 일부, 제어 스테이션의 체적 실드(그림 3) 등이 포함됩니다.
완벽하게 완성, 조립 및 장착된 제어실은 준비된 장소에 설치되고 다른 전기 장비에 외부 케이블로 연결되는 설치 장소로 배송됩니다.
체적 전기 설비는 (전체 치수에 따라) 설치 현장에서 단일 구조로 연결되는 하나 이상의 기성품 이동 섹션으로 구성될 수 있습니다. 예를 들어 압연 공장의 제어실을 생각해 보십시오. 방은 내부에 컨트롤 포스트가 있는 구부러지고 압연된 프로파일로 용접된 프레임 구조입니다. 바닥과 천정이 이중으로 되어있고 천정도 에어 덕트입니다. 벽에는 외부 및 내부 안감이 있습니다. 기둥의 정면과 측벽의 일부는 유약 처리되어 있습니다. 콘솔이 설치된 바닥 슬래브는 부분적으로(폭 200mm 스트립) 느슨한 상태로 남아 있습니다(제거 시 케이블 입구를 위한 구멍이 형성됨). 길이 3m의 제어 포스트는 분리할 수 없으며 나머지는 별도의 섹션으로 구성됩니다. 각 섹션은 한 섹션 내 모든 전기 연결과 전기 조명이 있는 제어 패널이 완비된 3차원 대형 블록 장치입니다. 섹션은 전체 세로 둘레를 따라 볼트로 설치 장소에서 상호 연결됩니다.
기둥은 바닥 높이와 1.8 ~ 4.5m 높이의 특수 지지대에 설치할 수 있으며 제어 장치 바로 옆에 있는 밀폐된 캐비닛에 제어 스테이션 패널을 배치하는 것이 널리 보급되었습니다. 보드의 경우 케이블 통신을 줄이고 전기 장비의 작동을 용이하게 하는 특수 건물 건설이 필요합니다.
패널 제품 조건:
프레임 - 패널, 벽, 문, 덮개 및 장착 장치, 장치, 전기 및 파이프 배선 등을 장착하기 위해 설계된 견고한 내하중 체적 또는 평면 금속 프레임입니다.
옷장 - 패널, 벽, 문, 뚜껑이 설치된 지지 프레임의 3차원 프레임.
랙 - 지지 프레임 위의 3차원 또는 평면 프레임.
프레임이 있는 패널 - 패널이 설치된 지지 프레임의 3차원 프레임입니다.
리모콘 본체는 경사진 상판과 벽, 문이 설치된 입체적인 프레임이다.
캐비넷 실드 - 통합 장착 구조에 설치된 장비, 부속품, 설치 제품, 회전식 또는 고정식 프레임, 전기 및 파이프 배선이 있는 캐비닛으로, 시설에 설치된 외부 회로 및 장치를 연결하기 위해 준비됩니다.
프레임이 있는 패널 실드 - 장비, 피팅, 통합 장착 구조에 설치된 설치 제품, 회전식 또는 고정식 프레임, 시설에 설치된 외부 회로 및 장치를 연결하기 위해 준비된 전기 및 파이프 배선이 있는 프레임이 있는 패널.
삼각대 - 3차원 프레임이 있고 통합 장착 구조, 장비, 부속품, 설치 제품 및 전기 및 파이프 배선에 설치되어 시설에 설치된 외부 회로 및 장치를 연결하기 위해 준비된 랙입니다.
플랫 삼각대 - 플랫 프레임이 있고 통합 장착 구조, 장비, 피팅, 설치 제품 및 전기 및 파이프 배선에 설치되는 랙으로, 시설에 설치된 외부 회로 및 장치를 연결하기 위해 준비됩니다.
도어가 있는 보조 패널 및 보조 패널 - 다중 패널 프레임 실드 장식용으로 설계된 패널.
장식 패널 - 프레임이 있는 패널 보드 상단의 장식 디자인과 니모닉 다이어그램의 장착 요소를 위해 설계된 패널입니다.
코너 인서트 - 서로 비스듬히 설치된 두 개의 인접한 패널 또는 콘솔을 연결하도록 설계된 요소.
범례의 약어
Shch - 실드, Sh - 캐비닛, ShPK - 프레임이 있는 패널 실드, ShchShM - 소형 캐비닛 실드, S - 캐비닛, SP - 플랫 캐비닛, P - 콘솔, PNP - 기울어진 계기 부착물이 있는 콘솔, ZD - 후면 도어 , PZD - 전면 및 후면 도어
O2 - 양쪽에서 열림, OP - 오른쪽에서 열림, OL - 왼쪽에서 열림, ZP - 오른쪽에서 닫힘, ZL - 왼쪽에서 닫힘.
이름이 문자 ZD로 끝나면 실드가 닫히고 ShPK가 양쪽에서 열리면 숫자 2와 3이 섹션 수입니다.
그림 2.4 - GOST 36.13-76에 따른 패널 구조 구성의 블록 다이어그램
Gemini IP66 캐비닛 선택
DIN 레일 1SL0290A00 선택
케이블 하네스 선택
보드, 콘솔 및 상태 설치
패널, 콘솔 및 캐비닛 설치 작업을 시작하기 전에 디자인 마크의 구성 및 기술적 준비 상태를 확인해야 하며 이때까지 준비 작업이 완료되어야 하며 소형 패널 설치를 위한 금속 구조물 평면 캐비닛을 장착해야 합니다. 이러한 금속 구조물에는 예를 들어 Z자형과 같이 벽에 설치하기 위한 천공된 프로파일; 기둥을 묶는 클램프; 플로어 스탠드. 소형 실드를 고정하기 전에 스탠드를 설치하는 편의성은 특정 시설의 일반적인 설치 조건에 따라 결정됩니다. 이러한 마운팅 금속 구조는 미리 설치된 임베디드 요소에 고정되거나 SMP, 플라스틱 다월 또는 용접을 통해 고정됩니다. 전기 및 파이프 배선은 패널 구조물의 설치 장소로 가져와야 합니다. 실드를 설치하는 동안 추가 리깅이 필요하지 않도록 실드를 설치 영역에 배치해야 합니다.
패널 구조의 특정 위치에 따라 다양한 건물 기반에 대한 설치가 결정됩니다(그림 2.5). 후자의 기능과 실드, 콘솔 및 캐비닛의 지지 부품 설계에 따라 고정 방법이 결정됩니다(그림 2.6). 고정 방법에는 접을 수 있는 방식과 접을 수 없는 방식이 있으며 대부분의 패널 구조 유형에 일반적입니다. 플랫 캐비닛 및 보조 패널의 경우 제품의 지지 프레임이 임베디드 요소에 용접되고 제품 본체가 나사산 연결로 고정되는 결합 방법이 사용됩니다.
패널 구조는 설치를 위해 완성된 형태로 시설에 전달되어야 합니다. 즉, 장치 및 설치 제품과 함께; 외부 회로의 연결을 위해 준비된 내부 전기 및 파이프 배선 및 시설에 설치된 장치; 장치, 장치 및 전기 및 파이프 배선의 설치 및 고정을 위한 구조; 시설에서 패널 구조의 조립 및 설치를 위한 패스너 포함. 패널 구조의 배송 범위에는 여권, 연결 및 연결 테이블이 있는 일반 도면, 도어 잠금 장치의 키가 포함되어야 합니다.
그림 2.5
그림 2.6
설치하는 동안 패널, 콘솔 및 캐비닛은 수직 위치에 설치해야 하며, 고정하기 전에 수평을 맞추고 수직으로 세워야 합니다. 이 경우 허용 편차는 모든 방향에서 1°를 초과해서는 안 됩니다. 복합 쉴드의 프레임과 보조 요소는 분리 가능한 연결로 함께 고정되어야 합니다. 접합할 표면 사이의 간격은 길이 1m당 2mm를 초과해서는 안 됩니다. 인접한 보드, 콘솔, 캐비닛의 프레임 및 보조 요소를 서로 고정하는 것은 레벨 및 수직으로 정렬한 후 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 인접한 실드, 캐비닛의 프레임 포스트에 있는 구멍의 예비 정렬(수염의 도움으로)이 수행됩니다. 구멍의 타원형은 비트를 제거하지 않고 동일한 구멍에 나사를 삽입한 다음 ShchPK, ShchSh 및 C 캐비닛의 실드용 너트를 조일 수 있습니다. 이 작업은 후면 기둥의 구멍과 프레임의 상단 프레임을 가장 접근하기 쉬운 것으로 시작하는 것이 좋습니다. 두 번째 단계에서는 모든 나사를 설치한 후 후자를 고르게 조입니다.
나사산 연결은 렌치와 스크루드라이버를 사용하여 조입니다. 이러한 목적으로 범용 도구(펜치, 펜치 등)를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 복원된 연결의 품질이 끊어지지 않은 연결과 동일하도록 끊어진 접점 연결을 복원해야 합니다. 패널 구조 설치 중 손상된 경우 도장 작업을 복원해야 합니다.
설치 작업이 완료되면 각 배전반, 콘솔 또는 캐비닛은 철저한 승인을 받아야 합니다. 후자의 과정에서 다음을 확인해야 합니다. 패널 구조의 완전성; 배치의 정확성, 구성 요소를 서로 및 내장 요소에 고정; 장치의 설치 및 고정 품질, 케이블 및 파이프 도입. 전체 점검이 긍정적인 결과를 가져온 경우 패널 구조는 시운전 준비가 된 것으로 간주됩니다.
러시아산
리모콘
전기 히터
PUE-10
KTO.80.616.00.000 PS
적합성 인증서 번호 TSKO 씨- KO.ME68.B.00070 2015년 4월 17일부터 2020년 4월 16일까지
제조업체 주소:
Tel./, 576-880, 576-829, 576-498;
이메일: *****@***ru
1 일반 지침
1.1 전기 히터용 제어 패널 PUE-10(이하 제어 패널이라고 함)은 0-85°C 범위의 냉각수 온도 설정 값을 자동으로 유지해야 하는 전기 장치의 작동을 제어하도록 설계되었습니다.
1.2 특히 최대 10kW의 전력으로 TENB 유형의 전기 발열체를 사용할 때 원격 제어를 사용하여 결합 보일러 "Karakan"의 열 운반체 온도를 제어할 수 있습니다. 제어판에는 냉각수 온도 조절기가 장착되어 있습니다. 설정 온도에 도달하면 발열체를 자동으로 끄고 온도가 설정된 온도에서 2 ~ 9 ° C 떨어지면 다시 켭니다.
1.3 작업을 시작하기 전에 이 여권을 읽으십시오.
2 기술 요구 사항
2.1 3상 연결 히터 전력, kW 이하 | |
2.2 단상 연결 히터 전력, kW 이하 | |
2.3 정격 주전원 전압, V | |
2.4 위상 수 | |
2.5 정격 전류 주파수, Hz | |
2.6 전기 히터 출구에서 최대 허용 냉각수 온도, °C | |
2.7 온도 제어 범위, °C | |
2.8 반환 간격, °С | |
2.9 치수(깊이 x 너비 x 높이) | |
2.10 무게, kg | |
2.11 전기 안전 등급 | |
2.12 GOST 14254-96에 따른 쉘 보호 등급 |
3 배송 범위
3.1 제어판 .................................. 1 PC.
3.2 여권 .................................................. 1 PC.
3.3 포장 .................................. 1 PC.
4 안전 요건
4.1 리모콘의 연결 및 유지보수는 1000V 이하의 전압을 사용하는 전기설비에 대한 전기안전자격 3급 이상의 자격을 갖춘 사람만 가능합니다.
전압 하에서 리모콘 유지 보수를 수행하십시오.
덮개가 열린 상태에서 콘솔을 작동하십시오.
결함이 있는 리모콘을 조작하십시오.
결함이 있는 전기 케이블로 리모콘을 작동하십시오.
해당 자격이없는 사람에게 리모컨을 설치하고 수리하십시오.
접지 없이 리모콘을 작동하십시오.
급수, 난방 및 가스 네트워크의 금속 구조물 접지에 사용;
주전원의 중성선과 모든 전기 히터의 공통 지점을 전기적으로 연결하지 않고 제어판을 작동하십시오.
단상 연결로 6kW 이상의 부하를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
4.3 국가 에너지 감독 당국의 지방 당국과 합의하여 원격 제어 장치를 설치합니다.
4.4 작업을 시작하기 전에 콘솔 케이스를 접지하십시오. 접지 장치의 저항은 10옴을 넘지 않아야 합니다.
4.5 주택의 원격 제어를 통한 전기 히터의 전원 공급은 25A 전류에 대한 자동 스위치를 사용하여 아파트 실드 또는 건물 입력에서 시작하여 다른 전기 수신기와 독립적인 라인을 통해 수행되어야 합니다.
5 장치 설계
5.1 콘솔은 터미널 블록(6), 접지 나사(8), 전자기 릴레이(7), 자동 스위치(5), 신호등( 4) 장착 - 가열 및 네트워크, 핸들이 있는 모세관 온도 조절기(3). 온도 조절기는 냉각수가 미리 정해진 온도로 가열되면 자기 계전기의 전원 공급 회로를 차단합니다. 온도가 2-9 ° C 떨어지면 서모 스탯이 회로를 닫고 가열이 재개됩니다. 리모콘은 난방실의 공기 온도를 제어하기 위한 외부 채널 연결을 제공합니다. 없는 경우 터미널 블록의 "외부 채널" 터미널이 단락된 것입니다(점퍼 설치).
5.2 온수기 CHAUS, EVP 생산용 제어판을 사용할 때 비상 온도 제한기의 접점은 "외부 채널" 단자에 연결됩니다.
외부 제어 채널로 SMS 온도 컨트롤러, 온도 제어 기능이 있는 GSM 스위치 및 난방 시스템을 제어하도록 설계된 기타 장치를 포함한 공기 온도 컨트롤러를 사용할 수 있습니다.
5.3. 외부 채널을 사용하여 공기 온도를 제어하려면 온도 조절기의 온도를 70-75°C로 설정하는 것이 좋습니다.
그림 1 - 제어판 장치
그림 2 - 전기 회로도
6 제어판 장착
6.1 수리 및 검사를 위해 자유롭게 접근할 수 있도록 콘솔을 벽에 영구적으로 설치하고 고정합니다. 리모콘과 가열 장치 사이의 거리는 온도 조절기 실린더가 가열 장치 본체의 특수 시트에 자유롭게 도달할 수 있는 정도입니다.
온도 조절 장치의 구리 실린더를 히터 본체의 특수 시트에 삽입합니다. 온도 조절기가 시트가 없는 장치에 설치된 경우 내경이 10mm 이하인 냉각수로 세척된 블라인드 슬리브에 온도 조절기의 위치를 확인해야 합니다. 이 슬리브는 히터의 상단(가장 가열된) 부분 또는 히터의 냉각수 배출 파이프 옆에 위치해야 합니다. 열 접촉을 개선하려면 설치하기 전에 기술 꽃병 층으로 실린더를 덮는 것이 좋습니다.
주목! 온도 조절기 센서는 모세관으로 온도 조절기에 연결된 구리 실린더입니다. 실린더가 손상되거나 모세관이 파손되면 온도 조절 장치가 고장납니다. 제어 패널을 장착할 때 모세관을 조심스럽게 다루고 불필요한 꼬임이 없도록 하십시오.
6.2 제어 패널의 전기 다이어그램(그림 2 참조) 및 터미널 블록 ХТ1의 지정에 따라 모든 전기 연결을 수행합니다.
가열 소자 EK1, ..., EK3(발송 세트에 가열 소자는 포함되지 않음)에서 터미널 블록(부하)까지 케이블을 단자 A2, B2, C2, N2에 연결합니다.
배전반(케이블 및 분배 케이블은 포함되지 않음)에서 터미널 블록(입력)까지의 케이블을 터미널 A1, B2, C1, N1에 연결합니다.
6.3 리모콘의 단상 연결의 경우 단자 블록의 입력 접점(A1, B1, C1)의 조합 점퍼에 상선을 연결해야 합니다. 이 경우 전원 케이블의 상선과 중성선의 단면적은 4mm 이상이어야 합니다. 단상 연결로 6kW 이상의 부하를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
6.4 콘솔의 접지를 확인하십시오. 리모콘의 접지 나사에 연두색 접지선을 연결하는 이유는 무엇입니까? 접지 단자와 제어반의 각 도체 사이의 절연 저항을 확인하고 1MΩ 이상이어야 합니다.
6.5 설치가 완료되면 제어반과 전열기에 전압을 인가한다.
7 작업 순서
7.1 온도 조절기의 회전 노브를 사용하여 온도 조절기 SK1에서 원하는 온도를 설정합니다.
7.2 자동 스위치 SF의 토글 스위치 "I", "II", "III"로 발열체를 켭니다. 리모콘의 제어 회로에 전원이 공급되기 때문에 토글 스위치 I의 포함은 필수입니다.
7.3 각 토글 스위치는 전원의 1/3을 연결합니다. 리모컨을 끄려면 "전원" 및 "열" 신호 램프가 꺼져야 하는 동안 자동 스위치의 핸들을 "OFF" 위치로 설정하십시오.
8 보관 및 운송 규칙
8.1 리모콘은 온도 +5°C ~ +40°C, 공기 습도 최대 80%(t +25°C)의 실내에서 작동할 수 있습니다. 환경은 비폭발성이며 공격적인 가스 및 증기, 전도성 먼지가 없습니다.
8.2 원래의 포장 상태로 원격 제어 장치를 운송하는 것은 거리에 관계없이 모든 운송 방법으로 수행할 수 있습니다. 기후 요인의 영향에 따른 운송 조건 - 저장 조건 그룹 4(Zh2) GOST 15150-69에 따름; 운송 조건 그룹 L GOST 23216-78에 따른 기계적 요인의 영향 측면에서 운송 조건.
8.3 리모콘은 햇빛, 습기 및 급격한 온도 변화에 노출될 가능성을 배제한 실내에 보관해야 합니다. 리모콘을 보관하는 동안 주변 온도는 +1°С에서 +40°С 사이여야 합니다. +25°C에서 상대 습도는 80%를 넘지 않아야 합니다.
9 보증
9.1 제조업체는 무역 조직에서 판매한 날로부터 1년 이내에 보관, 운송, 설치 및 작동 조건에 따라 기술 사양 요구 사항에 따라 리모컨이 준수함을 보증합니다.
9.2 보증은 다음으로 인해 실패하거나 결함이 있는 리모컨에는 적용되지 않습니다.
기계적 힘, 화학적, 열적 또는 물리적 영향, 방사선에 대한 노출, 공격적이거나 중성인 액체, 가스, 전기 방전 또는 기타 매체, 독성 또는 생물학적 매체, 기타 인공 또는 자연적 요인의 직간접적 작용, 본 여권에서 그러한 영향을 명시적으로 허용하는 경우를 제외하고;
콘솔 디자인 변경
설치, 운영 및 유지 보수 규칙을 준수하지 않음
소비자에 의한 부주의한 리모콘 보관, 취급 및 운송;
이 여권 또는 전원 공급 장치 전압 변동에 지정된 매개 변수와 주전원 매개 변수의 불일치.
9.3 제조업체는 여권에 판매 날짜 표시와 무역 조직의 스탬프가 없는 경우 청구를 수락하지 않습니다.
9 합격 증명서
9.1 전기 히터 PUE-6용 제어 패널은 TU 3468-016-12589972-2005의 기술 사양을 준수하며 작동에 적합하다고 인정됩니다.
발행일 ______________ 20____ 품질 관리 부서의 스탬프
판매 _____________________________ 판매 날짜 _____________________
무역업체명 및 인감
약속에 의해전기 패널 및 제어 패널은 다음과 같습니다.
기술 프로세스의 관리 및 제어가 수행되는 운영;
기술 프로세스를 제어하고 모니터링하는 데 직접 사용되지 않는 장치, 도구 및 장치의 설치만을 목적으로 하는 비작동
결합되어 작동 및 비작동 기능을 모두 수행할 수 있습니다.
건설적으로전기 패널의 실행은 다음과 같습니다.
실외 또는 실내 설치;
· 바닥과 힌지;
· 금속 및 플라스틱;
캐비닛 1, 2 및 다중 섹션;
전면, 후면 및 양면 도어가 있습니다.
최신 자동화 시스템의 경우 마이크로컨트롤러 사용을 고려하여 모든 제어 장비를 경첩이 달린 단면 소형 캐비닛에 배치하고 비작동 장비를 플라스틱 모듈식 실드로 배치할 수 있습니다.
배전반 및 제어판을 설치하려면 장착 액세서리를 포함한 모든 요소 목록이 포함된 일반 보기의 스케치 도면인 배선도가 필요합니다.
~에 보드 및 콘솔의 자동화 장비 레이아웃고려되어야한다:
도구 및 장치의 목적 및 수;
설치 및 작동 용이성;
외모의 미적 측면;
서비스 안전.
쌀. 1. DIN 레일 및 전기 장치 설치 : a - 설치; 6 - 해체
DIN 레일 구성 및 치수는 IEC 60947-7-2(지정 IEC 60947-7-2:2002 이름: 저전압 분배 및 제어 장치 파트 7-2 보조 장비 구리 도체용 보호 접지 단자대)에 나와 있습니다.
일반적으로 연결 단자는 DIN 레일의 캐비닛에도 설치되며 연결된 전선의 단면에 따라 표준 크기로 결합됩니다. 외부 전선을 연결하고 캐비닛의 다른 패널(예: 도어)에 있는 장치를 연결하기 위해 설계되었습니다.
제조된 단자 연결의 범위는 설계(빠른 설치를 위한 나사, 스프링, 단일 및 다중 레벨 등) 및 전기 매개변수(0.14 ~ 240mm2의 클램핑 단면적, 최대 400A의 전류) 측면에서 매우 광범위합니다. 최대 1000V의 전압).
무화과에. 2는 모든 DIN 레일 구성에 장착할 수 있는 가장 일반적인 단자를 보여줍니다. 나사(a), 스프링(b), 빠른 장착용(c) 및 접지용 나사, 황록색 페인트(d). 보호 제로 도체 PE.
프로젝트가 별도의 제어 패널을 제공하지 않는 경우 제어 캐비닛의 전면 패널 또는 전면 도어에 다음이 배치됩니다.
· 측정 및 조절 장치;
조명 장비;
작동 장비(버튼, 스위치 등);
모방.
나열된 장치는 일반적으로 기술 프로세스 순서대로 기능 그룹별로 조립됩니다.
쌀. 2. 단자 연결 유형: a - 나사; b - 봄; c - 빠른 연결을 위해; g - 접지용 나사
을 위한 바닥 장착 제어 캐비닛제어 장비의 권장 설치 높이는 다음과 같습니다(바닥에서 장치 하단까지 mm 단위).
· 표시 기기 및 신호 장비: 950 - 1800;
자체 기록 및 기록 장치: 110 - 1700;
· 운영 제어 장비: 800 - 1600;
니모닉 다이어그램: 1000-1900.
하한이 우선합니다. 힌지 제어 캐비닛을 시설에 직접 설치할 때도 동일한 값을 준수해야 합니다.
장치 및 장치의 연결은 연결 다이어그램에 따라 이루어집니다. SNiP 3.05.07-85에 따르면, 단면적이 0.5 및 0.75mm2인 전선 및 케이블의 단선 구리 도체와 단면적이 0.35, 0.5 및 0.75mm2인 연선 구리 도체를 기기 및 장치에 연결하는 방법, 클램프 어셈블리는 일반적으로 결론 설계가 허용하는 경우 납땜해야 합니다. 표시된 단면의 구리 전도체가 나사 또는 볼트에 연결하기 위한 단자가 있는 장치에 부착된 경우 이러한 전선 및 케이블의 전도체는 러그로 종단 처리되어야 합니다.
무화과에. 3은 연결할 장치의 출력 설계에 따라 선택된 다양한 유형의 케이블 러그와 러그를 압착하는 도구를 보여줍니다.
쌀. 3. 케이블 러그의 설계 및 압착 도구: a - 링; b - 지게차: c - 빠른 연결용; g - 힘; d - 관형; e - 압착 공구
단면적이 1.0인 전선 및 케이블의 단선 구리 도체; 1.5; 2.5; 4.0mm2는 나사 또는 볼트 바로 아래에 연결할 수 있으며 페룰을 사용하여 동일하거나 더 큰 단면의 연선을 연결할 수 있습니다.
장치 또는 장치에 연결된 지점의 와이어 또는 케이블 코어의 각 끝은 배선도에 따라 전기 회로 번호로 번호를 매겨야 합니다.
가장 간단한 표시 방법은 장치에 연결하기 전에 와이어 끝에 놓인 PVC 튜브 조각에 마커(특수 펠트 펜)로 숫자를 적용하는 것입니다.
더 발전된 방법은 연결된 와이어에 스냅되고 전기 회로 지정과 함께 명판이 삽입되는 홀더를 사용하는 것입니다(그림 4, a). 같은 그림(그림 4, b)은 터미널의 표준 또는 개별 마킹을 연속으로 허용하는 마킹 링을 보여줍니다.
쌀. 4. 설치 중 전기 회로를 표시하는 현대적인 방법: a - 스냅인 홀더 사용; b - 마킹 링 사용
이전에는 연결 와이어를 거친 스레드 및 기타 테이프 절연 재료를 사용하여 번들로 묶었습니다. 이 기술은 시간이 많이 걸리고 미학적이며 조정 및 수리 중에 불편을 초래했습니다 (와이어를 교체하려면 전체 번들을 절단해야 함).
나열된 단점은 장착면의 둘레와 장치 열 사이에 설치된 천공 상자 (그림 5, a)를 사용할 때 완전히 제거됩니다. 이 경우 전선을 배치하지 않고 설치가 이루어지며 완료 후 상자를 뚜껑으로 닫아 캐비닛 내부를 더욱 아름답게 만듭니다. 패널 간 유연한 연결의 와이어를 결합하기 위해(예: 캐비닛의 내부 패널과 도어의 장비 사이) 나선형 튜브가 사용됩니다(그림 5, b).
쌀. 5. 캐비닛 및 콘솔을 장착할 때 사용되는 장착 액세서리: 천공된 상자; b - 나선형 튜브; c - 실란트; g - 케이블 러그
설치 장소 및 해당 보호 등급(IP)에 따라 자동화 캐비닛 및 패널에는 적절한 유형의 입력 장치가 장착되어야 합니다.
따라서 일반 건물의 경우 캐비닛의 배출구쪽에 고무 씰을 설치하는 것으로 충분합니다 (그림 5, c). 여기에는 마이너스 공차로 흡입 파이프 용 구멍이 절단됩니다. 보다 가혹한 작업 조건의 경우 특수 케이블 러그가 사용됩니다(그림 5, d). IP 보호 측면에서 캐비닛의 전체 설계가 동일한 조건을 충족해야 합니다.
무화과에. 그림 6은 환기 및 공조 시스템용 컨트롤 패널의 일반적인 모습을 보여줍니다(도어가 제거된 상태).
쌀. 6. 환기 및 공조 시스템의 제어 패널 개요
보드 및 콘솔은 모든 건설 및 기본 마무리 작업, 케이블 채널 건설, 케이블 및 파이프 개구부, 기초 및 내장 금속 구조물을 완료한 후 시설에 설치됩니다.
패널 및 콘솔 설치 조건은 프로젝트에 따라 결정되지만 SNiP 3.05.07-85에 제공되는 여러 가지 일반 요구 사항이 있습니다.
· 전체 크기의 캐비닛과 패널 보드는 철골 지지대 또는 콘크리트(벽돌) 기반에만 설치됩니다.
· 소형 캐비넷 보드 및 모듈러 보드는 일반적으로 기둥, 벽, 개구부 및 기타 건물 구조(힌지 장착) 또는 팅크 바닥에 장착됩니다. 고정은 캐비닛의 뒷벽에있는 구멍 인 볼트를 사용하여 수행됩니다.
패널과 캐비닛의 공간적 위치는 엄격하게 수직 및 수평이어야 합니다.
· 보드 및 콘솔 설치 장소에 진동이 있는 경우 특수 충격 흡수 장치를 사용해야 합니다.
· 보드와 콘솔이 있는 방의 바닥은 전도성이 없어야 합니다.
· 보드 및 패널의 전기 배선 입력은 일반적으로 고무 강화를 통해 아래에서 수행됩니다.
· 금속판 및 판넬 케이스는 의무 접지 대상입니다.
와이어 또는 케이블의 그룹 항목, 금속 상자에 놓인 해치를 통해 수행되며 제조 과정에서 방패 벽에서 잘립니다.
